混炼工艺的提炼
过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，二手混胶机，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。
用密炼机混炼操作安全，14寸二手混胶机，劳动强度小，是目前应用普遍的。 混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有（）佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，二手混胶机八成新，使之能符合后工序的要求。
逆辊法（或倒辊法）
这一方法的加料顺序与常规方法相反。逆辊法的特点是充分利用装胶容积，减少混炼时间，即先把除硫磺、促进剂以外的其它配合剂全部装入密炼机，然后再投入生胶。其操作方法有如下两种：① 先投填充剂和油，然后投入50﹪～70﹪生胶，混炼1．5min，投入剩余的生胶，二手混胶机厂家，共混数分钟后排出，此法适用于配合多量粗粒子炭黑和油的胶料；② 投入１／２由和所有配合剂，投入橡胶，混炼，然后再两分钟内分两至三次加入剩余的由，混炼，排胶，混炼时间比前一种方法操作时间长，此法适用于配合补强性炭黑和相应油类的胶料。
逆辊法的主要优点是改善分散，缩短混炼时间，适用于生胶挺性差和高炭黑高油配合胶料的混炼。生产中，逆辊法特别适用于大量添加补强填充剂的胶料的制备。采用此法时，次投入生胶量不能高于70﹪，否则电能消耗将急剧增加。
混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50～60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊，此时前辊温度应稍高于后辊；多数合成
橡胶包冷辊，此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大，或对温度敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。
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